cnc數控車（chē）床-鹽田（tián）區數控車（chē）床-凱恩利機械 ：

數控加工（gōng）刀具的幾何（hé）角度特性

       降低加工成本直接而有效的（de）方法，莫過於（yú）有效地（dì）應用（yòng）車削加工（gōng）數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須（xū）了解數控刀具的幾何角度特性（xìng）。然而，由於切削幾（jǐ）何率涉及的範（fàn）圍很（hěn）廣，現（xiàn）在主要集中討論前角，後（hòu）角普（pǔ）通使用的切（qiē）削角度的應用以及兩者對切削時作出（chū）的影響。

數控刀具（jù）的前角

一般而（ér）言，前角對切削力，6136數控車床，切屑排出，cnc數控車床，刀（dāo）具耐用度影響都很大。

    數控刀具（jù）的前（qián）角的影響

1)正前角大，切削（xuē）刃鋒利;

2)前角每增加（jiā）1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過（guò）大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力（lì）則增加。

       數控刀具的大負（fù）前角用於

1)切削硬材（cái）料;

2)需切削刃強（qiáng）度大，以適應斷續（xù）切削，以及切削含黑皮表麵層的加工條件。

大正前角用於（yú）

1)切削軟（ruǎn）質材料（liào）;

2)易（yì）切削材料（liào）;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由於使用前角能減少切削時所遇到的阻（zǔ）力，故能提高切削效率;

2)可減（jiǎn）低切削時所產生的溫度（dù）及振（zhèn）動，提高切削精度;

3)減少刀具（jù）損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的（de）刀具（jù）材（cái）質以及切入角度時，使用（yòng）前角可減低刀具的磨損以（yǐ）及加強刀刃的可靠（kào）性。

                               淺（qiǎn）析：五金零件加工工藝流好程

    五金零件加工工藝流程不隻（zhī）有一種加工辦法，往往都（dōu）是有好幾種，然後再進行對比。

    根據零件圖可以預訂幾種數（shù）控加工計劃，在先打孔，52型數控車床，鏜孔的前提之下有以下（xià）幾種數控（kòng）加工（gōng）計（jì）劃:

  辦法一:先夾左麵→平右端（duān） 麵→加工內孔錐麵→然（rán）後粗、精車（chē）外圓→掉頭平端麵，確保長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車（chē）外圓

  辦法二:先夾右邊（biān）→平左端麵→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端麵，確保長度→加工內孔錐麵→粗、精外圓

  辦法三:先夾左麵→平端麵→加工（gōng）內孔錐麵→然（rán）後掉頭平端麵→加工內孔（kǒng）槽→加工內螺紋→粗（cū）、精車（chē）外圓（yuán）→掉頭粗、精車外圓

  辦法四:先夾左麵→平端麵→加工內孔錐（zhuī）麵→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精（jīng）車外（wài）圓→掉頭平端（duān）麵→粗、精車外圓

  以上四種（zhǒng）辦法（fǎ）都（dōu）可以用來（lái）加工零件，第壹種（zhǒng）和第二（èr）種（zhǒng）計劃都是分兩次裝夾，一次裝夾中就加（jiā）工完了要加工的，這樣雖確保了精度，但因為這次規劃的錐孔螺母套歸於薄壁零件（jiàn），分兩（liǎng）次加工內（nèi）孔（kǒng），簡單受（shòu）力變形。第三種計劃裝夾次數太多，會（huì）影響同軸度，羅湖區（qū）數控車床，不能非常好的確保五金零件加工（gōng）精度，裝（zhuāng）夾次數多也會使零件受力變形。但（dàn）是第四種數控車（chē）床加工計劃，隻裝夾了（le）兩次，內孔加（jiā）工在一次裝夾中完結，既確保了同軸度，也確保了零（líng）件精度。從經濟效益，零件精度（dù）來講，第四種計劃是其間較佳的一種加工辦法。但從實踐的（de）加（jiā）工來看，經過剖析應挑選第二種加工計劃。

CNC加工鈦合（hé）金注意事項

在切削鈦合金的過程中（zhōng），應注意的事項：

   由於鈦合金的彈性（xìng）模量小，工件在加工中的夾緊（jǐn）變形和受力變形大，會（huì）降（jiàng）低工件的加工精（jīng）度；工件安裝時夾緊（jǐn）力不宜過（guò）大，必要時可增加輔助支（zhī）承。

   如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫（wēn）下將分解釋放出氫氣，被（bèi）鈦吸收引起氫脆；也可（kě）能引起鈦合金高（gāo）溫應力腐蝕開裂。

   切削液（yè）中的（de）氯化物使（shǐ）用時還可（kě）能分解或（huò）揮發有毒氣體，使用（yòng）時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切（qiē）削後應及時（shí）用不含氯的（de）清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

   禁（jìn）止使用鉛（qiān）或鋅基合（hé）金製作（zuò）的工、夾具與鈦合金（jīn）接觸，銅、錫、鎘及（jí）其合金也同（tóng）樣禁止使用。

   與鈦合金（jīn）接觸的所有（yǒu）工、夾具或其他裝置都（dōu）必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件，要（yào）防止油脂或指印汙染（rǎn），否則以後（hòu）可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

   一般情況（kuàng）下切削（xuē）加（jiā）工鈦合金時，沒（méi）有（yǒu）發火危險，隻有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機（jī）床上堆積（jī），刀具用鈍後立即進行更換，或降（jiàng）低（dī）切削速（sù）度，加大（dà）進給量（liàng）以加大切屑厚（hòu）度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用二（èr）氧化碳（tàn）滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃（rán）燒。